АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЦЕНТР ДЛЯ СВАРКИ СЕТКИ GWCSP3600-WL-B
1. БУХТОДЕРЖАТЕЛЬ
36 бухтодержателей.
Максимальная грузоподъемность каждой бухтодержатели в 1500 кг.
Автоматическая тормозная система (пневматический)
2. УСТРОЙСТВО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ПРУТКОВ И ВЫПРЯМЛЕНИЯ
Устройство выпрямления для 36 продольных прутков.
Диаметр продольных прутков: Φ3mm – Φ6mm.
Не нужно изменить ролик выпрямления в случае подачи арматуры разной размера.
3. УСТРОЙСТВО ТЯГИ ПРОДОЛЬНЫХ ПРУТКОВ
Устройство тяги продольных прутков 36 пары верхних и нижних роликов.
Каждый верхний ролик можно управлять отдельно с пневматическим давлением
AIRTAC пневматический блок.
Сервомотор (YASKAWA) управляется.
4. БУФЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ПРОДОЛЬНЫХ ПРУТКОВ
Буферное устройство для 36 продольных прутков
Держите подачи проволоки гладкой и непрерывной.
Можно управлять каждый продольный пруток отдельно.
Аварийный выключатель сохраняет персонал и оборудование от повреждений.
Датчики минимального и максимального размера петли и руководитель линии провода силового устройства (кормление), когда и, если строка перевода или нет.
За буферным устройством включен блок правки продольных прутков.
5. УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПРОДОЛЬНЫХ ПРУДКОВ
36 пары подающих роликов для устройства подачи продольных прутков.
Автоматическая подача продольных прутков.
2 комплекта серводвигателя (YASKAWA), повышение эффективности, скорости и точности процедуры кормления.
Каждый ролик можно регулировать отдельно с помощью пневматического давления.
Компактная конструкция роликов кормления, легко для обслуживания и замены.
AIRTAC пневматический блок.
6. УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПОПЕРЕЧНЫХ ПРУТКОВ
Полностью автоматические устройство наматывающее, устройство выпрямления, для резки и подачи.
Управляется 4 сервомотора (YASKAWA).
Диаметр поперечных прутков: Φ3– Φ6mm.
Минимальный шаг поперечных прутков 50mm, свободно изменить.
7. СВАРОЧНАЯ СИСТЕМА
Сварочный комплекс предназначен для деформированных и обычная низкоуглеродистая стальная проволока.
36 сварочных электрода, 36 воздушных баллонов (сварочный пресс), 9 сварочных трансформаторов.
Минимальный шаг продольных прутков 75mm, свободно регулируется.
Максимальная скорость сварки 120 ударов в минуту.
Специально разработанный двойной пневматические агрегаты (сварочные прессы).
Специально разработанный трансформатор, полу герметичные, высоковольтные катушки с эпоксидным покрытием, удобство для ремонта и обслуживания, без необходимости замены всего трансформатора.
Сварочные трансформаторы охлаждаются водой и термостат, который контролирует перегрев.
8. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ СЕТКИ
Максимальная скорость резки: 30 резов в минуту.
Максимальная ширина сетки: 3,6 м.
Минимальный шаг продольных прутков 75mm.
10. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КАБИНЕТ И СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
MITSUBISHI PLC & дисплей.
MITSUBISHI электрических и электронных компонентов.
Английский язык и сенсорный экран.
Легко изменить сварочный ток, время сварки, шаг поперечных прутков и т. д. на сенсорном экране.
|
Рабочие характеристики: |
|
|
Макс. ширина сетки ( длина поперечных прутков) |
3,600 [mm] |
|
Макс. длина сетки (Длина продольных прутков) |
8 [m] |
|
Шаг продольных прутков |
75 - 200 [mm], freely adjustable |
|
Шаг поперечных прутков |
50 - 400 [mm], freely programmable adjustable |
|
Диаметр продольных прутков |
Φ3 – Φ6 [mm] (off-coil) |
|
Диаметр поперечных прутков |
Φ3 – Φ6 [mm] (off-coil) |
|
Макс.диаметр свариваемых прутков |
Φ6 + Φ6 [mm] |
|
Макс. скорость сварки |
120 [strokes/min] (cross wire no°/min) |
|
Расход воздуха |
≥0.7Mpa, 3m3/min |
|
Расход охлаждающей воды |
≥0.2Mpa, 1.5m3/min |
|
Спецификации электронных частей: |
|
|
Количество сварочного трансформатора |
9 |
|
Количество воздушного цилиндра |
36 |
|
Количество электродов |
36 |
|
Напряжение |
380 [V] / 50 [Hz] |
|
Управляющее напряжение |
DC24 [V] |
|
Общая установленная мощность |
9× 40 [KVA] |
|
Напряжение короткого замыкания |
4 – 8 [V] |
|
Контроль сварочного тока |
транзистор |
-
Описание
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЦЕНТР ДЛЯ СВАРКИ СЕТКИ GWCSP3600-WL-B
1. БУХТОДЕРЖАТЕЛЬ
36 бухтодержателей.
Максимальная грузоподъемность каждой бухтодержатели в 1500 кг.
Автоматическая тормозная система (пневматический)
2. УСТРОЙСТВО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ПРУТКОВ И ВЫПРЯМЛЕНИЯ
Устройство выпрямления для 36 продольных прутков.
Диаметр продольных прутков: Φ3mm – Φ6mm.
Не нужно изменить ролик выпрямления в случае подачи арматуры разной размера.
3. УСТРОЙСТВО ТЯГИ ПРОДОЛЬНЫХ ПРУТКОВ
Устройство тяги продольных прутков 36 пары верхних и нижних роликов.
Каждый верхний ролик можно управлять отдельно с пневматическим давлением
AIRTAC пневматический блок.
Сервомотор (YASKAWA) управляется.
4. БУФЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ПРОДОЛЬНЫХ ПРУТКОВ
Буферное устройство для 36 продольных прутков
Держите подачи проволоки гладкой и непрерывной.
Можно управлять каждый продольный пруток отдельно.
Аварийный выключатель сохраняет персонал и оборудование от повреждений.
Датчики минимального и максимального размера петли и руководитель линии провода силового устройства (кормление), когда и, если строка перевода или нет.
За буферным устройством включен блок правки продольных прутков.
5. УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПРОДОЛЬНЫХ ПРУДКОВ
36 пары подающих роликов для устройства подачи продольных прутков.
Автоматическая подача продольных прутков.
2 комплекта серводвигателя (YASKAWA), повышение эффективности, скорости и точности процедуры кормления.
Каждый ролик можно регулировать отдельно с помощью пневматического давления.
Компактная конструкция роликов кормления, легко для обслуживания и замены.
AIRTAC пневматический блок.
6. УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПОПЕРЕЧНЫХ ПРУТКОВ
Полностью автоматические устройство наматывающее, устройство выпрямления, для резки и подачи.
Управляется 4 сервомотора (YASKAWA).
Диаметр поперечных прутков: Φ3– Φ6mm.
Минимальный шаг поперечных прутков 50mm, свободно изменить.
7. СВАРОЧНАЯ СИСТЕМА
Сварочный комплекс предназначен для деформированных и обычная низкоуглеродистая стальная проволока.
36 сварочных электрода, 36 воздушных баллонов (сварочный пресс), 9 сварочных трансформаторов.
Минимальный шаг продольных прутков 75mm, свободно регулируется.
Максимальная скорость сварки 120 ударов в минуту.
Специально разработанный двойной пневматические агрегаты (сварочные прессы).
Специально разработанный трансформатор, полу герметичные, высоковольтные катушки с эпоксидным покрытием, удобство для ремонта и обслуживания, без необходимости замены всего трансформатора.
Сварочные трансформаторы охлаждаются водой и термостат, который контролирует перегрев.
8. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ СЕТКИ
Максимальная скорость резки: 30 резов в минуту.
Максимальная ширина сетки: 3,6 м.
Минимальный шаг продольных прутков 75mm.
10. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КАБИНЕТ И СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
MITSUBISHI PLC & дисплей.
MITSUBISHI электрических и электронных компонентов.
Английский язык и сенсорный экран.
Легко изменить сварочный ток, время сварки, шаг поперечных прутков и т. д. на сенсорном экране.
-
Технические характеристики
Рабочие характеристики:
Макс. ширина сетки ( длина поперечных прутков)
3,600 [mm]
Макс. длина сетки (Длина продольных прутков)
8 [m]
Шаг продольных прутков
75 - 200 [mm], freely adjustable
Шаг поперечных прутков
50 - 400 [mm], freely programmable adjustable
Диаметр продольных прутков
Φ3 – Φ6 [mm] (off-coil)
Диаметр поперечных прутков
Φ3 – Φ6 [mm] (off-coil)
Макс.диаметр свариваемых прутков
Φ6 + Φ6 [mm]
Макс. скорость сварки
120 [strokes/min] (cross wire no°/min)
Расход воздуха
≥0.7Mpa, 3m3/min
Расход охлаждающей воды
≥0.2Mpa, 1.5m3/min
Спецификации электронных частей:
Количество сварочного трансформатора
9
Количество воздушного цилиндра
36
Количество электродов
36
Напряжение
380 [V] / 50 [Hz]
Управляющее напряжение
DC24 [V]
Общая установленная мощность
9× 40 [KVA]
Напряжение короткого замыкания
4 – 8 [V]
Контроль сварочного тока
транзистор
-
Видео презентация
-
Отзывы
Отзывы
