Линия для сварки треугольных каркасов SJL300T-18

ЛИНИЯ для сварки треугольных каркасов – SJL300T-18

ПРОИЗВОДСТВО

Установка обладает высокой производительностью, максимальная скорость обработки достигает  18 погонных метров готовых порезанных и уложенных треугольных каркасов. Эта высокая производительность и общее качество оборудования хорошо сбалансированы с его ценой.

С управлением установкой может легко справиться один человек.

1 – Намоточная система

В качестве подающих устройств для установки могут быть использованы пневматические вертикальные намотчики № 5 с автономными тормозами. На намотчики помещается пруток различных видов.

Несущая способность каждого намотчика: 2 тонны

Пневматические системы намотчиков соединены и синхронизированными с втяжным блоком для обеспечения правильного разматывания бухт (рулонов).

2 – Выпрямляющий и размоточный блок

Система размотки и выпрямления обрабатывает три продольных прутка и два непрерывных диагональных прутка.

Для выпрямления трех продольных прутков используется выпрямитель типа вращающейся центрифуги, для выпрямления двух диагональных прутков – выпрямитель типа ролика.

Это очень важная часть установки для производства каркасов, которая обеспечивает отличное выпрямление прутков различного вида и, в конечном итоге, отличное качество каркасов.

3 – Блоки управления натяжением и обмоткой

Блоки управления обмоткой и натяжением  для трех продольных и двух диагональных прутков обеспечивают максимальный контроль за обмоткой и оборудованы предохранительными датчиками.

Эти системы поддерживают постоянное натяжение прутка в процессе его обработки, что обеспечивает отличное качество сварки и получаемых каркасов.

4 – Выравнивающие ролики

Эти детали необходимы для наиболее точного выравнивания прутка перед его поступлением в центральный механизм.

Легко регулируются.

5 – Система формования диагонали

Обеспечивает постоянное автоматическое формование диагональных прутков при помощи пары механических сгибателей (управляются сервоприводом) настраиваемой высоты. Одновременное и пересекающееся движение этих механических сгибателей обеспечивает классическое зигзагообразное расположение диагональных прутков.

Качество образуемых зигзагов также превосходно. Формовочный блок подвижен и приводится в действие структурой типа «винт-гайка» (двигательная тяга, автоматическое выравнивание высоты) так, чтобы обеспечить регулировку высоты в непрерывном режиме.

6 – Подвижная тележка

Передвижение пневматических зажимов и сервопривода синхронизировано с движением формовщика зигзагов (используют один сервопривод).

В установке также имеется подвижная тележка/каретка с прямым и обратным ходом и блокировочными зажимами, которая используется для продвижения продольных прутков.

7 – Сварочные станции

Имеются два сварочных блока:

два в верхней части, которые регулируются для настройки нужной высоты каркаса;

два неподвижных в нижней части;

все сварочные и позиционные цилиндры управляются пневматически.

Регулировка сварки: Для наиболее быстрой регулировки высоты в установке используется система «винт-гайка», что экономит время на переналадку.

8 –Устройство для загиба стропила вверх

Управляется сервоприводом, после загиба стропила вверх готовая продукция может быть приварена к оцинкованной железной пластине для получения палубы.

9 – Блок резки каркаса

Блок автоматической резки может резать каждые 200 мм.

Гидравлическое устройство увеличивает мощность ножевого устройства, настраиваемое лекало вместит любую конфигурацию продукции, что улучшает ее качество.

10 – Блок отправки и автоматической укладки каркасов

Система включает в себя блок автоматического выброса каркасов – благодаря ему, установку не нужно останавливать для резки, производственный процесс остается непрерывным.

Эффективное использование этого блока, тем не менее, предполагает наличие ограничения по минимальной длине каркаса.

Имеется полностью автоматический технологический блок укладки и хранения каркасов. Он включает направляющий канальный аппарат, откидную крышку в основании устройства, подвижные штифты для захвата каркасов и ряд ленточных конвейеров.

Данная система автоматически укладывает каркасы в желаемых количествах и позволяет хранить их стопками на различных стендах с ленточными конвейерами (длина каждого – 170 см). Этот блок опционален, для наиболее эффективного его использования каркас должен быть определенной длины.

11 – Управляющая консоль

Представляет собой небольшую подвижную консоль с клавишами, управляющими главными ручными и автоматическими операциями. В корпусе консоли также имеется сенсорный дисплей для отображения различных параметров.

12 – Распределительные шкафы

Все распределительные, электрические и электронные части и элементы управления установкой размещены в двух специальных стальных шкафах, в которых также находятся измерительные приборы, выключатели питания, блоки электронного управления сваркой и другие блоки, с помощью которых осуществляется функционирование и управление всей установкой. Программно-логический контроллер оборудования произведен компанией MITSUBISHI, большинство электрических компонентов – компаниями SCHNEIDER и MOELLER.