Российское представительство завода TJK MACHINERY
Обратная связь

Линия для сварки треугольных каркасов SJL300T-18

ЛИНИЯ для сварки треугольных каркасов SJL300T-18

 

Запросить коммерческое предложение

ЛИНИЯ для сварки треугольных каркасов SJL300T-18

ПРОИЗВОДСТВО

 

Установка обладает высокой производительностью, максимальная скорость обработки достигает  18 погонных метров готовых порезанных и уложенных треугольных каркасов. Эта высокая производительность и общее качество оборудования хорошо сбалансированы с его ценой.

С управлением установкой может легко справиться один человек.

1 – Намоточная система

В качестве подающих устройств для установки могут быть использованы пневматические вертикальные намотчики № 5 с автономными тормозами. На намотчики помещается пруток различных видов.

Несущая способность каждого намотчика: 2 тонны

Пневматические системы намотчиков соединены и синхронизированными с втяжным блоком для обеспечения правильного разматывания бухт (рулонов).

2 – Выпрямляющий и размоточный блок

Система размотки и выпрямления обрабатывает три продольных прутка и два непрерывных диагональных прутка.

Для выпрямления трех продольных прутков используется выпрямитель типа вращающейся центрифуги, для выпрямления двух диагональных прутков – выпрямитель типа ролика.

Это очень важная часть установки для производства каркасов, которая обеспечивает отличное выпрямление прутков различного вида и, в конечном итоге, отличное качество каркасов.

3 – Блоки управления натяжением и обмоткой

Блоки управления обмоткой и натяжением  для трех продольных и двух диагональных прутков обеспечивают максимальный контроль за обмоткой и оборудованы предохранительными датчиками.

Эти системы поддерживают постоянное натяжение прутка в процессе его обработки, что обеспечивает отличное качество сварки и получаемых каркасов.

4 – Выравнивающие ролики

Эти детали необходимы для наиболее точного выравнивания прутка перед его поступлением в центральный механизм.

Легко регулируются.

5 – Система формования диагонали

Обеспечивает постоянное автоматическое формование диагональных прутков при помощи пары механических сгибателей (управляются сервоприводом) настраиваемой высоты. Одновременное и пересекающееся движение этих механических сгибателей обеспечивает классическое зигзагообразное расположение диагональных прутков.

Качество образуемых зигзагов также превосходно. Формовочный блок подвижен и приводится в действие структурой типа «винт-гайка» (двигательная тяга, автоматическое выравнивание высоты) так, чтобы обеспечить регулировку высоты в непрерывном режиме.

6 – Подвижная тележка

Передвижение пневматических зажимов и сервопривода синхронизировано с движением формовщика зигзагов (используют один сервопривод).

В установке также имеется подвижная тележка/каретка с прямым и обратным ходом и блокировочными зажимами, которая используется для продвижения продольных прутков.

7 – Сварочные станции

Имеются два сварочных блока:

два в верхней части, которые регулируются для настройки нужной высоты каркаса;

два неподвижных в нижней части;

все сварочные и позиционные цилиндры управляются пневматически.

Регулировка сварки: Для наиболее быстрой регулировки высоты в установке используется система «винт-гайка», что экономит время на переналадку.

8 –Устройство для загиба стропила вверх

Управляется сервоприводом, после загиба стропила вверх готовая продукция может быть приварена к оцинкованной железной пластине для получения палубы.

9 – Блок резки каркаса

Блок автоматической резки может резать каждые 200 мм.

Гидравлическое устройство увеличивает мощность ножевого устройства, настраиваемое лекало вместит любую конфигурацию продукции, что улучшает ее качество.

10 – Блок отправки и автоматической укладки каркасов

Система включает в себя блок автоматического выброса каркасов – благодаря ему, установку не нужно останавливать для резки, производственный процесс остается непрерывным.

Эффективное использование этого блока, тем не менее, предполагает наличие ограничения по минимальной длине каркаса.

Имеется полностью автоматический технологический блок укладки и хранения каркасов. Он включает направляющий канальный аппарат, откидную крышку в основании устройства, подвижные штифты для захвата каркасов и ряд ленточных конвейеров.

Данная система автоматически укладывает каркасы в желаемых количествах и позволяет хранить их стопками на различных стендах с ленточными конвейерами (длина каждого – 170 см). Этот блок опционален, для наиболее эффективного его использования каркас должен быть определенной длины.

11 – Управляющая консоль

Представляет собой небольшую подвижную консоль с клавишами, управляющими главными ручными и автоматическими операциями. В корпусе консоли также имеется сенсорный дисплей для отображения различных параметров.

12 – Распределительные шкафы

Все распределительные, электрические и электронные части и элементы управления установкой размещены в двух специальных стальных шкафах, в которых также находятся измерительные приборы, выключатели питания, блоки электронного управления сваркой и другие блоки, с помощью которых осуществляется функционирование и управление всей установкой. Программно-логический контроллер оборудования произведен компанией MITSUBISHI, большинство электрических компонентов – компаниями SCHNEIDER и MOELLER.

Технические характеристики

Напряжение источника питания

380 В – 50 Гц

Установленная мощность – для сварки

2 × 125 кВА

Установленная мощность для остального аппарата

80 кВт

Воздух

Потребление (воздух фильтрованный, сухой, без воды, без масла)

1,5 м3/мин

Рабочее давление (постоянное)

0,6 МПа

Вода

Потребление (вода чистая, фильтрованная, без осадка, без кальция, без отложений)

3,5 м3/мин

Мин. давление (постоянное)

0,2 – 0,3 Мпа

Макс. температура на входе

30°C

Погодные условия

Температура

0 – 40°C

Высота над уровнем моря

< 1000 м над уровнем моря

Характеристики материалов

Тип материала

Сварочная арматурная сталь

Однократное напряжение текучести

Макс. 600 Н/ мм2

Однократное напряжение растяжения

Макс. 700 Н/мм2

Удлинение

> 14%

Продольный диаметр прутка (верхний)

5 – 12 мм

Продольный диаметр прутка (нижний)

5 – 12 мм

Диагональный диаметр прутка

4 – 8 мм

Линия производства арматурной балки

Производительность (максимальная)

18 м/мин

Высота каркаса

70 – 300 мм

(мин. >100 мм для Øпрод. = 10 мм)

Ширина внутреннего основания балки

50 – 80 мм

Шаг / ход

400 мм / шов

Диагональный шаг

200 мм

Длина каркаса

Max. 12 м; мин. 2,4 м (стандарт)

Длина резки

Каждые 200 мм

 

 

Отзывы
Ваше имя:
Ваш телефон:
Выбор даты:
Комментарий:
  • Описание

    ЛИНИЯ для сварки треугольных каркасов SJL300T-18

    ПРОИЗВОДСТВО

     

    Установка обладает высокой производительностью, максимальная скорость обработки достигает  18 погонных метров готовых порезанных и уложенных треугольных каркасов. Эта высокая производительность и общее качество оборудования хорошо сбалансированы с его ценой.

    С управлением установкой может легко справиться один человек.

    1 – Намоточная система

    В качестве подающих устройств для установки могут быть использованы пневматические вертикальные намотчики № 5 с автономными тормозами. На намотчики помещается пруток различных видов.

    Несущая способность каждого намотчика: 2 тонны

    Пневматические системы намотчиков соединены и синхронизированными с втяжным блоком для обеспечения правильного разматывания бухт (рулонов).

    2 – Выпрямляющий и размоточный блок

    Система размотки и выпрямления обрабатывает три продольных прутка и два непрерывных диагональных прутка.

    Для выпрямления трех продольных прутков используется выпрямитель типа вращающейся центрифуги, для выпрямления двух диагональных прутков – выпрямитель типа ролика.

    Это очень важная часть установки для производства каркасов, которая обеспечивает отличное выпрямление прутков различного вида и, в конечном итоге, отличное качество каркасов.

    3 – Блоки управления натяжением и обмоткой

    Блоки управления обмоткой и натяжением  для трех продольных и двух диагональных прутков обеспечивают максимальный контроль за обмоткой и оборудованы предохранительными датчиками.

    Эти системы поддерживают постоянное натяжение прутка в процессе его обработки, что обеспечивает отличное качество сварки и получаемых каркасов.

    4 – Выравнивающие ролики

    Эти детали необходимы для наиболее точного выравнивания прутка перед его поступлением в центральный механизм.

    Легко регулируются.

    5 – Система формования диагонали

    Обеспечивает постоянное автоматическое формование диагональных прутков при помощи пары механических сгибателей (управляются сервоприводом) настраиваемой высоты. Одновременное и пересекающееся движение этих механических сгибателей обеспечивает классическое зигзагообразное расположение диагональных прутков.

    Качество образуемых зигзагов также превосходно. Формовочный блок подвижен и приводится в действие структурой типа «винт-гайка» (двигательная тяга, автоматическое выравнивание высоты) так, чтобы обеспечить регулировку высоты в непрерывном режиме.

    6 – Подвижная тележка

    Передвижение пневматических зажимов и сервопривода синхронизировано с движением формовщика зигзагов (используют один сервопривод).

    В установке также имеется подвижная тележка/каретка с прямым и обратным ходом и блокировочными зажимами, которая используется для продвижения продольных прутков.

    7 – Сварочные станции

    Имеются два сварочных блока:

    два в верхней части, которые регулируются для настройки нужной высоты каркаса;

    два неподвижных в нижней части;

    все сварочные и позиционные цилиндры управляются пневматически.

    Регулировка сварки: Для наиболее быстрой регулировки высоты в установке используется система «винт-гайка», что экономит время на переналадку.

    8 –Устройство для загиба стропила вверх

    Управляется сервоприводом, после загиба стропила вверх готовая продукция может быть приварена к оцинкованной железной пластине для получения палубы.

    9 – Блок резки каркаса

    Блок автоматической резки может резать каждые 200 мм.

    Гидравлическое устройство увеличивает мощность ножевого устройства, настраиваемое лекало вместит любую конфигурацию продукции, что улучшает ее качество.

    10 – Блок отправки и автоматической укладки каркасов

    Система включает в себя блок автоматического выброса каркасов – благодаря ему, установку не нужно останавливать для резки, производственный процесс остается непрерывным.

    Эффективное использование этого блока, тем не менее, предполагает наличие ограничения по минимальной длине каркаса.

    Имеется полностью автоматический технологический блок укладки и хранения каркасов. Он включает направляющий канальный аппарат, откидную крышку в основании устройства, подвижные штифты для захвата каркасов и ряд ленточных конвейеров.

    Данная система автоматически укладывает каркасы в желаемых количествах и позволяет хранить их стопками на различных стендах с ленточными конвейерами (длина каждого – 170 см). Этот блок опционален, для наиболее эффективного его использования каркас должен быть определенной длины.

    11 – Управляющая консоль

    Представляет собой небольшую подвижную консоль с клавишами, управляющими главными ручными и автоматическими операциями. В корпусе консоли также имеется сенсорный дисплей для отображения различных параметров.

    12 – Распределительные шкафы

    Все распределительные, электрические и электронные части и элементы управления установкой размещены в двух специальных стальных шкафах, в которых также находятся измерительные приборы, выключатели питания, блоки электронного управления сваркой и другие блоки, с помощью которых осуществляется функционирование и управление всей установкой. Программно-логический контроллер оборудования произведен компанией MITSUBISHI, большинство электрических компонентов – компаниями SCHNEIDER и MOELLER.

  • Технические характеристики

    Технические характеристики

    Напряжение источника питания

    380 В – 50 Гц

    Установленная мощность – для сварки

    2 × 125 кВА

    Установленная мощность для остального аппарата

    80 кВт

    Воздух

    Потребление (воздух фильтрованный, сухой, без воды, без масла)

    1,5 м3/мин

    Рабочее давление (постоянное)

    0,6 МПа

    Вода

    Потребление (вода чистая, фильтрованная, без осадка, без кальция, без отложений)

    3,5 м3/мин

    Мин. давление (постоянное)

    0,2 – 0,3 Мпа

    Макс. температура на входе

    30°C

    Погодные условия

    Температура

    0 – 40°C

    Высота над уровнем моря

    < 1000 м над уровнем моря

    Характеристики материалов

    Тип материала

    Сварочная арматурная сталь

    Однократное напряжение текучести

    Макс. 600 Н/ мм2

    Однократное напряжение растяжения

    Макс. 700 Н/мм2

    Удлинение

    > 14%

    Продольный диаметр прутка (верхний)

    5 – 12 мм

    Продольный диаметр прутка (нижний)

    5 – 12 мм

    Диагональный диаметр прутка

    4 – 8 мм

    Линия производства арматурной балки

    Производительность (максимальная)

    18 м/мин

    Высота каркаса

    70 – 300 мм

    (мин. >100 мм для Øпрод. = 10 мм)

    Ширина внутреннего основания балки

    50 – 80 мм

    Шаг / ход

    400 мм / шов

    Диагональный шаг

    200 мм

    Длина каркаса

    Max. 12 м; мин. 2,4 м (стандарт)

    Длина резки

    Каждые 200 мм

     
  • Видео презентация

     

  • Отзывы
    Отзывы
    Ваше имя:
    Ваш телефон:
    Выбор даты:
    Комментарий:
Запросить коммерческое предложение
Ваше имя:: *
Андрей Сергеевич
Телефон:: *
+7 499 110-39-71, +7 (926) 521-82-78
Область ввода:
Наши контакты
Адрес:
г.Москва,Б.Тишинский пер.26 корп.13-14