Линия для сварки треугольных каркасов SJL300T-18

Технические характеристики

ПРОИЗВОДСТВО

• Этот станок имеет высокую производительность с максимальной скоростью 15 м в минуту.
• Один оператор легко управляет станом

Характеристики каркасов

СХЕМА

• Линия с приёмной секцией 12м и без узла гибки опор (ножек)  44м.

БУХТОДЕРЖАТЕЛЬ

• 5 пневматических вертикальных бухтодержателей с пневматическим тормозом SMC (Япония) или AIRTAC Китай.
• Максимальная грузоподъемность каждого бухтодержателя в 2000 кг.
• Регулируемый диаметр внутреннего размера бунта от 400 до 1100 мм.
• Высота бунта до 2000 мм  
• Бухтодержатели оборудованные блоком для направления прутков и пре-выпрямления
• Подпружиненные роликовые рычаги гарантируют постоянное натяжение проволоки во время разматывания.

БЛОК ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПРАВКИ ПОДАЧИ, БУФЕРНОЕ УСТРОЙСТВО

• Системы подачи, размотки и правки трех продольных и двух диагональных проволок.
• Правильный блок роликового типа в вертикальном и горизонтальном направлениях для обеспечения прямолинейности. Регулировка происходит вручную за счет затяжки или ослабления регулировочных болтов.
• Буферное устройство с сенсорным переключателем, обеспечивающая стабильность и непрерывность цикла подачи проволоки. Эта особенность является очень важной характеристикой каркасов тригон и обеспечивает отличное выпрямление различных диаметров проволоки, что в конечном итоге обеспечивает превосходное качество каркасов тригоны.
• Блок оснащен двойным тяговым приводом INOVANCE (Китай) для трех продольных и для двух диагональных проволок. Каждый верхний ролик может управляться отдельно с помощью пневматического давления, пневмоцилиндры SMC (Япония) или AIRTAC Китай.
• Буферное устройство для трех продольных и двух диагональных проволок, с контролем для максимальной петли и аварийными датчиками. Это гарантирует, что проволока всегда обрабатывается при постоянном натяжении в машине, что обеспечивает превосходную сварку и общее превосходное качество каркасов
• Буферное устройство для удобства загрузки проволоки оператором оснащена с двух сторон ступеньками и перилами.
• Замена арматуры на другой диаметр:
• Клиент меняет новые бухты обычно около 1,5 часа.
• Для оперативной замены предлагаем стыковать старые прутки с новыми.

Вариант опыт от других клиентов.
Клиент хочет работать 100 шт каркасов.
Он вводит 98 или 97 шт задача на экране. (по длине каркасов)

• Отрезать арматуру, сменять все новые бухты и с помощью станка стыковой сварки состыковать проволоку и дальше производить. Кусок каркаса на стыке отрезать, это будет отход.
• Такой же процесс при смене размера каркаса. Разница между каркасами это отход.

БЛОК РОЛИКОВОЙ ПРАВКИ

• Ролики позволяют выполнять точную настройку выпрямления проволоки непосредственно перед входом в ведущую машину.
• Регулировать легко, ослабляя или затягивая регулировочные винты.
• Не требуется замена роликов при смене диаметра проволоки.

СИСТЕМА ГИБКИ ДИАГОНАЛЬНЫХ

• Непрерывное автоматическое формирование диагоналей двух прутков механическим гибочным устройством с сервоприводом YASKAWA (Япония) с регулируемой высотой. Синхронное движение этого механического гибочного устройства обеспечивает классический зигзаг диагональных прутков.
• Качество зигзага также отличное. Блок формирования мобильный, и активируется структура болт-гайка (с начала нужно ослабить фиксирующие винты на подъемном валу и стопорной пластине с гибочными шпинделями, далее произвести изменение высоты с помощью переключателя на пульте управления и зафиксировать винты)
• Электрический привод регулировки высоты каркаса, управления с пульта.

СИСТЕМА ПОДАЧИ ПРОДОЛЬНЫХ ПРУТКОВ

• Ролики подачи продольной проволоки с противоскользящей насечкой, приводятся в движение серводвигателем YASKAWA (Япония), синхронно работающим с устройством для формирования зигзага.
• Подача продольной арматуры в процессе производства с высокой скоростью.

СИСТЕМА СВАРКИ

• Два сварочных трансформатора (Производитель CHENGTAI Китай, без модели, специальные трансформаторы для TJK): верхний сварочный трансформатор: 200 кВА, нижний сварочный трансформатор: 160 кВА
• Сварка в двух местах одновременно, одна сверху и одна снизу.
• Регулировка параметрами сварки с пульта управления
• При смене высоты каркаса регулируется только верхний блок (высота автоматически регулируемая электроприводом с пульта управления) применяется для удовлетворения требования быстрой регулировки по высоте, что снижает время.
• Все сварочные цилиндры (Производитель Китай специально для TJK) и цилиндры позиционирования SMC (Япония) или AIRTAC Китай.
• Блок защиты от скручивания каркасов гарантирует прямолинейность каркасов тригоны.

Гибочная станция для загиба основания опоры (опция)

• Нижние части диагональной проволоки сгибаются вверх гибочным устройством с сервоприводом образую опорные ножки.
• Готовые каркасы с ножками свариваются на станке DNK63-6 с оцинкованным листом для формирования каркаса перекрытия.

БЛОК РЕЗКИ КАРКАСОВ

• Блок резки работает от серводвигателя автоматически, гарантируя рез через каждые 190-210 шагов.
• Механическое устройство увеличивает способность резки и регулируется под все размеры каркасов, что улучшает качество продукта.

ШТАБЕЛЕР-УКЛАДЧИК КАРКАСОВ  

• Штабелер-укладчик каркаса тригона гарантирует, что станок не должен останавливаться для резки и производство непрерывное.
• Эффективное использование данного устройства, однако требует определенной минимальной длины каркасов до 2000 мм. .
• Полностью автоматический и высокоточный блок штабелирования и хранения каркасов.
• Ширина 1700 мм. Высота пакета 300 мм.
• Он включает в себя блок направляющих каркасов, систему позиционирования и опускания каркаса, блок толкателей пакета с пневматическим приводом SMC (Япония) или AIRTAC Китай

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ И ЭЛЕКТРОШКАФ

• Все коммутационные, электрические и электронные элементы управления для машины размещены в двух специальных шкафах, где также находятся все измерительные приборы, блоки переключения мощности, электронные блоки управления сваркой и все остальное, что требуется для функционирования и управления.
• ПЛК и сенсорный экран MITSUBISHI, серводвигатель YASKAWA электрические компоненты SCHNEIDER.
• Оператор управляет станком с помощью небольшого передвижного пульта управления с сенсорным экраном и кнопками основного ручного управления и автоматических функций. Пульт управления имеет экран, отображающий визуализацию различных параметров.
• Оборудование управляется надежной, мощной и гибкой системой, которая контролирует все функции машины и позволяет легко взаимодействовать с оператором.
• Главный компьютер имеет диагностическую систему, которая моментально проверяет все сигналы, поступающие от машины.
• Все параметры оси, машинное время и скорость настраиваются с компьютера.
• Программирование выполняется быстро и легко, чтобы быть максимально удобным для оператора
• Оператор может выбрать русский, английский и китайский язык на экране.