Станок для сварки сетки GWCSP2000JZ-E (диам 5-12мм бухта-бухта)

Схема

Технические характеристики

ПРИЛОЖЕНИЕ2. МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

БУХТОДЕРЖАТЕЛЬ С УПРАВЛЯЕМЫМ ТОРМОЗОМ

• 20 бухтодеражателей с управляемым тормозом
• Максимальная грузоподъемность каждого бухтодержателя в 2000 кг.
• Автоматическая тормозная система (пневматичесческая)
• Внутренний диаметр: 400 – 500 mm.
• Наружный диаметр: 1.3 m.

УСТРОЙСТВО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ПРУТКОВ И ВЫПРЯМЛЕНИЯ.

• Устройство горизонтального выпрямления для 20 продольных прутков.
• Устройство вертикального выпрямления для 20 продольных прутков
• Диаметр продольных прутков:5 – 12mm.
• Центральное регулируемое правильное устройство
• Не нужно изменить ролик выпрямления в случае подачи арматуры разной размера.

УСТРОЙСТВО ТЯГИ ПРУТКОВ

• Устройство тяги продольных прутков 20 пар верхних и нижних роликов
• Каждый верхний ролик можно управлять отдельно с пневматическим давлением.
• 2 комплекта преобразователя-двигателя переменного тока.
• AIRTAC пневматические агрегаты

БУФЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ПРОДОЛЬНЫХ ПРУТОВ

• Буферное устройство для 20 продольных прутов
• Держит подачу проволоки плавной и непрерывной.
• Можно управлять каждым продольным прутком отдельно.
• Аварийный выключатель сохраняет персонал и оборудование от повреждений.
• Датчики минимального и максимального размера петли управляет прутами силового устройства (подачи).
• Горизонтальная линия блока правки проволоки через петли включен.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПРОДОЛЬНЫХ ПРУТОВ

• 20 пар подающих роликов для линии устройства подачи проволоки.
• Автоматическая подача прутов.
• 2 комплекта серводвигателя (YASKAWA), повышение эффективности, скорости и точности процесса подачи.
• Каждый ролик можно регулировать отдельно с помощью пневматического давления.
• Компактная конструкция роликов подачи, легко для обслуживания и замены.
• AIRTAC пневматические цилиндры.

СВАРНАЯ СИСТЕМА

•  Сварочный комплекс предназначен для ребристой и гладкой низкоуглеродистой стальной проволоки.
•  20 сварочных электродов (верхний электрод: 30*60*70 мм, Нижний электрод 60*60*70 мм, бериллий, медь), 20 воздушных цилиндров (сварочный пресс), 10 сварочных трансформаторов.
•  Продольный минимальный шаг сетки 100мм, далее кратно 50мм.
•  Максимальная скорость сварки 60 – 90 ударов в минуту.
•  Специально разработанный двойной пневматический цилиндр (сварочные прессы).
•  Специально разработанный трансформатор, полугерметичный, высоковольтные катушки с эпоксидным покрытием, удобство для ремонта и обслуживания, без необходимости замены всего трансформатора.
• Сварочные трансформаторы с охлаждением и термостатом, который контролирует перегрев.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПОПЕРЕЧНЫХ ПРУТКОВ

• Серводвигатель(YASKAWA).
• Автоматическая подача поперечных прутков.
• Диаметр поперечных прутков: 5 – 12mm.
• Минимальный шаг поперечных прутков 50mm, можно регулировать.
• Максимальная грузоподъемность 1500 кг.

УСТРОЙСТВО РЕЗКИ СЕТКИ

• Максимальная скорость резки: 30 стокс в минуту.
• Максимальная ширина резки: 3m.
• Минимальный шаг продольных прутков 100mm.
• Преобразователь-двигатель переменного тока.

УСТРОЙСТВО ПОВОРОТА И УКЛАДКИ СЕТКИ

• Пневматическое давление и преобразователь-двигатель переменного тока.
• Полностью автоматическая оптимизация укладки сетки.
• Включите конвейер сетки и пневматическое устройство выравнивания, оптимизировать укладку сетки.
• Роликовый транспортер укладки может перемещаться вверх и вниз в зависимости от высоты сложенных панелей сетки.
• Максимальная длина сетки: 6m, максимальная ширина сетки: 2m.

КОНВЕЙЕР СЕТКИ

• Моторизованный и автоматический конвейер после укладки системы.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КАБИНЕТ И СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ 

• YASKAWA PLC, MITSUBISHI дисплей.
• SCHNEIDER электрических и электронных компонентов.
• Легко установить сварочный ток, время сварки, спецификация сетка и т.п.