1.БУХТОДРЕЖАТЕЛЬ
2 вертикальные бухтодержатели с функцией регулировки частоты и тормозным устройством и автоматическим определением конца проволоки.
Максимальная грузоподъемность 3000кг.
2. МНОГОРОТОРНОЕ ПРАВИЛЬНО-ОТРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО
Устройство состоит из 4 вращающихся роторов, которые приводятся в движение электродвигателями.
Диаметр обработки 5-12мм
Автоматические подачи, правки и резки для продольных и поперечных.
3. ПРИЁМНО-ВЫВОДНОЕ КАСКАДНОЕ УСТРОЙСТВО
Состоит из 4 ручьёв вывода проволоки с разгрузочными устройствами
Направляющая распределяет продольные и поперечные прутья в правильной последовательности соответствующим накопителям
4. ТРАНСПОРТ ПОПЕРЕЧНЫХ И ПРОДОЛЬНЫХ ПРУТЬЕВ К СВАРКЕ
Транспортер продольных стержней изымает все прутья для арматурной сетки из накопительного стола и перемещает к сварочному роботу.
Поперечные прутья попадают после резки в накопитель, где они находятся до дальнейшей обработки.
Поперечные прутья попадают из накопителя на транспортную систему, которая поворачивается во время движения на 90° и передает материал следующему (дальнейшему) накопителю перед сварочным роботом.
5. УСТРОЙСТВО СВАРКИ
Сварочный комплекс предназначен для деформированных и обычная низкоуглеродистая стальная проволока.
33 сварочные электроды, 33 воздушных баллонов (сварочный пресс), 9 сварочных трансформаторов.
Максимальная скорость сварки 350-420 м2 каждый час.
Специально разработанный двойной пневматические агрегаты (сварочные прессы).
Специально разработанный трансформатор, полу герметичные, высоковольтные катушки с эпоксидным покрытием, удобство для ремонта и обслуживания, без необходимости замены всего трансформатора.
Сварочные трансформаторы охлаждаются водой и термостат, который контролирует перегрев.
6. ПРОТЯГИВАЮШЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕТКИ И УСТРОЙСТВО ШТАБЕЛИРОВАНИЯ
Полностью автоматическая оптимизация сетки.
Тяговая сетка управляется сервомотором с ЧПУ, высокой точностью и скоростью.
Сетчатый крюк имеет автоматический зажим, высокую точность для сетки.
Автоматический сборщик сетки, повышение производительности.
7. ТРАНСПОРТЕРА СЕТОК
8. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Сенсорный промышленный ПК
CAD-анализатор, он может напрямую вводить чертеж.
YASKAWA PLC, MITSUBISHI дисплей.
SCHNEIDER электрических и электронных компонентов.
Легко установить сварочный ток, время сварки, спецификация сетка и т.п.
Рабочие характеристики: |
|
Ширина сетки |
800-3,600 [mm] |
Длина сетки |
800-8000 [mm] |
Макс.длина продольных |
10000 [mm] |
Макс.длина поперечных |
3300 [mm] |
Мин.длина продольных и поперечных |
500 [mm] |
Шаг продольных прутков |
≥50 [mm], adjustable by multiples of 50mm |
Шаг поперечных прутков |
≥35 [mm], programmable adjustable |
Диаметр продольных прутков |
Φ5 – Φ12 [mm] (с бухт) |
Диаметр поперечных прутков |
Φ5 – Φ12 [mm] (с бухт) |
Макс.диаметр свариваемых прутков |
Φ12 + Φ12 [mm] |
Скорость сварки |
350-420 [m2/h] |
Метод сварки |
Pneumatic Type (Immediate Frequency) |
Метод управления |
Industrial PLC+Industrial computer |
Расход воздуха |
≥0.7Mpa, 5m3/min |
Расход охлаждающей воды |
≥0.2Mpa, 0.5m3/min |
Спецификации электронных частей: |
|
Количество сварочного трансформатора |
9 |
Количество электродов |
33 |
Напряжение питания |
380 [V] – 50 [Hz] |
Управляющее напряжение |
DC24 [V] |
Общая установленная мощность |
9 × 100 [KVA] |
Напряжением короткого замыкания |
4 – 8 [V] |
Контроль сварочного тока |
transistor |
1.БУХТОДРЕЖАТЕЛЬ
2 вертикальные бухтодержатели с функцией регулировки частоты и тормозным устройством и автоматическим определением конца проволоки.
Максимальная грузоподъемность 3000кг.
2. МНОГОРОТОРНОЕ ПРАВИЛЬНО-ОТРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО
Устройство состоит из 4 вращающихся роторов, которые приводятся в движение электродвигателями.
Диаметр обработки 5-12мм
Автоматические подачи, правки и резки для продольных и поперечных.
3. ПРИЁМНО-ВЫВОДНОЕ КАСКАДНОЕ УСТРОЙСТВО
Состоит из 4 ручьёв вывода проволоки с разгрузочными устройствами
Направляющая распределяет продольные и поперечные прутья в правильной последовательности соответствующим накопителям
4. ТРАНСПОРТ ПОПЕРЕЧНЫХ И ПРОДОЛЬНЫХ ПРУТЬЕВ К СВАРКЕ
Транспортер продольных стержней изымает все прутья для арматурной сетки из накопительного стола и перемещает к сварочному роботу.
Поперечные прутья попадают после резки в накопитель, где они находятся до дальнейшей обработки.
Поперечные прутья попадают из накопителя на транспортную систему, которая поворачивается во время движения на 90° и передает материал следующему (дальнейшему) накопителю перед сварочным роботом.
5. УСТРОЙСТВО СВАРКИ
Сварочный комплекс предназначен для деформированных и обычная низкоуглеродистая стальная проволока.
33 сварочные электроды, 33 воздушных баллонов (сварочный пресс), 9 сварочных трансформаторов.
Максимальная скорость сварки 350-420 м2 каждый час.
Специально разработанный двойной пневматические агрегаты (сварочные прессы).
Специально разработанный трансформатор, полу герметичные, высоковольтные катушки с эпоксидным покрытием, удобство для ремонта и обслуживания, без необходимости замены всего трансформатора.
Сварочные трансформаторы охлаждаются водой и термостат, который контролирует перегрев.
6. ПРОТЯГИВАЮШЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕТКИ И УСТРОЙСТВО ШТАБЕЛИРОВАНИЯ
Полностью автоматическая оптимизация сетки.
Тяговая сетка управляется сервомотором с ЧПУ, высокой точностью и скоростью.
Сетчатый крюк имеет автоматический зажим, высокую точность для сетки.
Автоматический сборщик сетки, повышение производительности.
7. ТРАНСПОРТЕРА СЕТОК
8. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Сенсорный промышленный ПК
CAD-анализатор, он может напрямую вводить чертеж.
YASKAWA PLC, MITSUBISHI дисплей.
SCHNEIDER электрических и электронных компонентов.
Легко установить сварочный ток, время сварки, спецификация сетка и т.п.
Рабочие характеристики: |
|
Ширина сетки |
800-3,600 [mm] |
Длина сетки |
800-8000 [mm] |
Макс.длина продольных |
10000 [mm] |
Макс.длина поперечных |
3300 [mm] |
Мин.длина продольных и поперечных |
500 [mm] |
Шаг продольных прутков |
≥50 [mm], adjustable by multiples of 50mm |
Шаг поперечных прутков |
≥35 [mm], programmable adjustable |
Диаметр продольных прутков |
Φ5 – Φ12 [mm] (с бухт) |
Диаметр поперечных прутков |
Φ5 – Φ12 [mm] (с бухт) |
Макс.диаметр свариваемых прутков |
Φ12 + Φ12 [mm] |
Скорость сварки |
350-420 [m2/h] |
Метод сварки |
Pneumatic Type (Immediate Frequency) |
Метод управления |
Industrial PLC+Industrial computer |
Расход воздуха |
≥0.7Mpa, 5m3/min |
Расход охлаждающей воды |
≥0.2Mpa, 0.5m3/min |
Спецификации электронных частей: |
|
Количество сварочного трансформатора |
9 |
Количество электродов |
33 |
Напряжение питания |
380 [V] – 50 [Hz] |
Управляющее напряжение |
DC24 [V] |
Общая установленная мощность |
9 × 100 [KVA] |
Напряжением короткого замыкания |
4 – 8 [V] |
Контроль сварочного тока |
transistor |